顯微切屑的形成磨粒磨損樣品分析顯微鏡
在考慮到上述各種因素的情況下，探討了目前關(guān)于磨粒磨損機(jī)理
的研究成果，得出下列幾點(diǎn)結(jié)論，
一、基于磨粒磨損過(guò)程中磨損是由于磨粒的顯微切削作用(根據(jù)磨
粒作用的有利位置，一部分直接產(chǎn)生切削，一部分在表面造成擦傷)的
認(rèn)識(shí)而建立的磨粒顯微切削作用模型，可推導(dǎo)出材料的耐磨性與其硬
度之間的關(guān)系模式——80cH，與很多研究者對(duì)于工業(yè)純金屬和退火鋼
得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果很符合，從而說(shuō)明磨粒的顯微切削作用在磨粒磨損過(guò)
程中所起的作用。
二、顯微切屑的形成和塑性斷裂過(guò)程相聯(lián)系。通常的壓痕硬度測(cè)
量反映的是材料在一定塑性變形下的強(qiáng)度特性。在磨粒磨損過(guò)程中，
材料磨損表面會(huì)發(fā)生極大程度的塑性變形，從而達(dá)到極大程度的加工
硬化�？紤]到加工硬化的位錯(cuò)機(jī)理模型，可以看出加工硬化程度和位
錯(cuò)密度相關(guān)，用磨損表面的硬度測(cè)量，計(jì)算出磨損表面的極限強(qiáng)度，
認(rèn)為它是斷裂前表面最大位錯(cuò)密度的量度。
三、基于對(duì)磨損表面的觀測(cè)，可以看到在磨粒作用下由于顯微裂
紋擴(kuò)展所導(dǎo)致的磨損碎屑的形成�？紤]了在磨損表面層磨粒作用
的應(yīng)力場(chǎng)，應(yīng)用斷裂力學(xué)方法，建立磨損率與材料斷裂韌性的關(guān)系。
固定磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)上所測(cè)定的純金屬的相對(duì)耐磨性與金屬晶格
中原子結(jié)合強(qiáng)度密切相關(guān)，說(shuō)明相對(duì)耐磨性是反映材料原子間結(jié)合強(qiáng)
度的參量。
