混凝土煤灰陶粒微觀分析圖像顯微鏡廠家
陶粒預(yù)濕對輕骨料混凝土抗凍性能的影響
由于輕骨料具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),其吸水率大于普通骨料,使用干輕
骨料配制出的混凝土往往具有工作性和可泵性差、塌落度經(jīng)時(shí)損失較
大等缺點(diǎn),這就制約了其在工程中的應(yīng)用。針對這一問題,現(xiàn)場施工在
攪拌之前需要對輕骨料進(jìn)行預(yù)濕處理。但是輕骨料的預(yù)濕時(shí)間延長,會(huì)
使其自身含水率升高,在混凝土中引人更多的可凍水,不利于混凝土的
抗凍性能。在這一部分,我們主要探討粉煤灰陶粒浸水預(yù)濕時(shí)間對輕骨
料混凝土的抗凍性能的影響。根據(jù)試驗(yàn)測定的數(shù)據(jù)顯示,粉煤灰陶粒1h
的含水率為10%,24h的含水率為13%,56h的含水率為18%,從中可以看出,
前1h的含水率就可以達(dá)到24h含水率的769%,隨著粉煤灰陶粒預(yù)濕時(shí)間
的延長,雖然吸水速度逐漸減緩,但含水率卻呈現(xiàn)增長的趨勢。這種現(xiàn)
象主要是由粉煤灰陶粒微觀結(jié)構(gòu)所引起的。粉煤灰陶粒內(nèi)部和外部分
布著不同孔徑的開口孔隙、閉口孔隙和毛細(xì)孔隙。當(dāng)粉煤灰陶粒浸入
水中,首先是開口孔隙快速吸水,尤其是在前1h左右,這種吸水表現(xiàn)得尤
為顯著。但當(dāng)開口孔隙逐漸被飽和后,毛細(xì)孔隙的吸水開始占主導(dǎo),表
現(xiàn)的吸水過較為緩慢。粉煤灰陶粒預(yù)濕時(shí)間與水凍損傷相對動(dòng)彈性模
量和質(zhì)量損失率的變
在水凍循環(huán)中不同預(yù)濕時(shí)間的粉煤灰陶粒配制的輕骨料混凝土隨著
凍融次數(shù)的增加,相對動(dòng)彈性模量都呈下降趨勢。另外,還可以得出,在
相同凍融次數(shù)下,隨著粉煤灰陶粒預(yù)濕時(shí)間的延長,含水率增加,相對動(dòng)
彈性模量逐漸下降。當(dāng)凍融次數(shù)為300次時(shí),粉煤灰陶粒預(yù)濕1h(含水率
為10%),相對動(dòng)彈性模量為8401%,該數(shù)值較粉煤灰陶粒預(yù)濕24h(含水率
為18%)提高了5%。這主要由于隨著輕骨料含水率的增加,輕骨料混凝土
的極限抗拉強(qiáng)度會(huì)下降,如果此時(shí)受到凍融循環(huán)的作用,就會(huì)產(chǎn)生更大
的凍脹力,使輕骨料內(nèi)部的裂隙增多,產(chǎn)生輕骨料破壞。另外,骨料含水
率過大,結(jié)凍水的含量增多,發(fā)生凍融損傷破壞的危險(xiǎn)就會(huì)增大。由圖4
-8可知,在水凍循環(huán)中不同預(yù)濕時(shí)間的粉煤灰陶粒配制的輕骨料混凝土
隨著凍融次數(shù)的增加,質(zhì)量損失率呈增大趨勢。另外,還可以得出,在相
同凍融次數(shù)下,隨著粉煤灰陶粒預(yù)濕時(shí)間的延長,含水率增加,質(zhì)量損失
率逐漸增大,輕骨料混凝土表面損傷有增大的趨勢。當(dāng)凍融次數(shù)為30次
時(shí),粉煤灰陶粒預(yù)濕1h(含水率為10%),質(zhì)量損失率為1.76%,該數(shù)值較粉
煤灰陶粒預(yù)濕24h(含水率為18%)降低29.4%。由此可見,合理控制粉煤
灰陶粒含水率是提高粉煤灰陶粒輕骨料混凝土抗凍性能的一個(gè)重要途
徑,結(jié)合粉煤灰陶粒含水率對強(qiáng)度的影響,粉煤灰陶粒輕骨料的含水率
應(yīng)該控制在10%~18%。
