石墨和碳素鈣鎂質(zhì)材料顯微結(jié)構(gòu)分析顯微鏡
使用過程中顯微結(jié)構(gòu)的演變
鈣鎂質(zhì)耐火材料的顯仿結(jié)構(gòu)雖然篩單，但石墨與鎂砂的結(jié)合機理等問
題卻不容易用顯微技木進行研究，然而在冶金爐上與各類熔渣相互作用引
起的變化卻可以從顯微結(jié)構(gòu)上得到信息。因為石墨和碳素不為溶渣所濕潤
，所以只有在碳被氧化以后才開始與熔渣發(fā)生反應(yīng)，根據(jù)熔渣的化學(xué)組成
及其在冶煉過程的變化；
脫碳層的顯微結(jié)構(gòu)
含碳耐火制品被侵蝕首先是生成脫碳層。而且在整個使用過程中它在
不斷地消失和產(chǎn)生。在仟何侵箱1反應(yīng)階段部存在脫碳層，脫碳層的碳素體
和防氧化劑逐漸被氧化，以至消失而形成金屬鐵球
制品損毀的第—‘階段是爐氣和熔渣中的氧使碳素體氧化和不含碳的
磚面出露在外；這些鐵通常富集于脫碳層后面。這就是含碳耐火磚蝕損反
應(yīng)過程及)(重要的顯做結(jié)構(gòu)特征，
含較多石墨的制品團還原作用較強，在熔渣侵入之前將使熔渣中FeO。
還原成Fc，不易形成明顯的脫碳層，常是熔渣、鐵、石墨三者共存：石墨
氧化后還有硅粉顆粒存在，表明處粉起劉較好的防氧化仵用；脫碳層被侵
蝕后，鐵將重新氧化并參與對磚的反／!遼。如果爐役間斷或當爐體冷到較
低溫度后又重新開爐冶煉寸，鐵將產(chǎn)生較大膨脹應(yīng)力，致使反應(yīng)帶連同脫
碳層與原磚裂開而剝落，這種間斷損毀機制將加速爐襯的損壞，
總的脫水，含七；墨耐火制品的抗渣性能是優(yōu)越的，從顯微結(jié)構(gòu)來講
，碳畢竟不能代替耐火材料，碳氧化后因造成孔隙會使磚體松散，所以，
控制碳的含量及具分布狀態(tài)是獲得高質(zhì)量碳質(zhì)耐火材料的關(guān)鍵工藝因素；
