表面的微觀構加工鑄鐵件分析顯微鏡
加工鑄鐵件時(刨削，外圓銑削。圓柱面研磨)的縱向不平度也具
有較大的數(shù)值。! 所列數(shù)據(jù)表明，關于橫向粗糙度一般要超過縱向
粗糙度的論點與實際情況相差很大，此時應考慮到，在機械加工的很
多情況下，縱向粗糙度不僅可能等于而且還要超過橫向粗糙度，例如
，在車加工沖，當?shù)度猩闲纬煞e屑瘤時即可發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。加工中有
無振動對縱向租糙度數(shù)值的影響比對橫向粗糙度的影響更為明顯，因
此，根據(jù)車加工時工藝系統(tǒng)抗振性的不同，橫向粗糙度的變化范圍可
達到50—100％；而縱向粗糙度的變化范圍,考慮不同方向上粗糙度的
差別(表面的微觀構形)顯然是必要的。
專門的研究證明，在采用不同加工方法時，表面支承面積的絕對
數(shù)值可能有很大的差別，例如粗糙度小的表面并不一定比用另一種加
工方法所得的粗糙度較大的表面具有更大的支承面積。
因此，當需要保證某個零件具有一定的支承面積時，僅僅規(guī)定粗
糙度的高度參數(shù)是遠遠不夠的，而一定要指明獲得具有給定粗糙度表
面的工藝方法。 ·
在采用同一種加工方法時，不平度高度的減小就伴隨著支承長度
率 粗糙度參數(shù)非常有利，因為這種砂輪長時間以磨鈍的磨粒工作，
除了起切削作用以外，同時還能將表面輾光。這種砂輪的特點是硬度
高，耐磨性好，磨粒與結合劑結合堅固：(對于金屬結合劑來說是由于
結合劑的金屬與涂層的相互化學作用)，而人造剛玉磨粒會迅速磨損并
從結合劑中崩出而要求砂輪的工作面不斷進行修整。此外，對于有機
結合劑的A①和nO砂輪來說，還有乙種特性，由于金剛石磨粒刃口的磨
損和輕微剝落及其擴散磨損、粘著磨損和熱磨損以及在新生成的或原
有的表面上被金屬屑或其他磨削廢物堵塞，使得磨粒的切削．性；能
顯著下；降�！ご藭r金剛石磨粒切削刃的·數(shù)量和嵌入的深度便減小i
；如·果伸出結合劑的磨粒減少過程比砂輪枝磨屑：堵塞快，則緒合
劑離切削表面的距離就減小，與被加工材料啲接觸面積便增大，而結
合劑的擠光作用增強，從而使表面質量特性提高。
當金剛石磨粒變鈍時，磨削過程可能在不去除金屬的情況下進行
，這時僅僅由于擠壓零件的表面而發(fā)生彈性和塑性變形，金剛石砂輪
的這種特點使其切削性能惡化，·但對減輕被加工表面的負載卻是有
利的。 ，
· 如果單個磨粒在切削時，能通過沿本身軸線的。翻轉。運動用
整個側面來切削金屬，那么具有這種運動的加工過程就是提高金剛石
工具耐用度的一種可行的方法。為了保證所孺的運動形式，研制了一
種在立式銑床上使用的磨頭，用作對平面進行行星式加工。
