壓鑄合金孔隙度樣品截面斷口分析顯微鏡
硅含量高的合金流動性最好，此時它接近于攤固范圍窄的共晶成
分合金，含硅量最低的合金流動性最羊。對于任何一種合金，抗熱裂
性并沒有很大的差別，其理由是如有顯十區(qū)別，最差的合金會很快被
淘汰，這是因為在使用剛性和復雜灼壓型時這種性能是非常重要的。
氣密性的差別也不大明顯。在凝固期間，壓型的狀況對氣密性有很大
影響，但是看來含硅量較高、凝固范圍較窄的合金會好—!些。氣密性
不僅簡單地與孔隙度還與孔隙的分布有關(guān)。在凝固范圍較寬的合金中
，孔隙度可能較高，但孔隙分布較為有利。
可切削性也很重要，這取決于最終的用途。低硅高銅鋁合余在這
廟面具有顯著的優(yōu)點，含硅量高和雜質(zhì)少的合金的可切削性最差，而
且還有另外的缺點，即由于存在硅質(zhì)點而加快了機床的磨損，又由于
合金基體上缺少細小的金屬問化合物而使切屑不易斷裂。除了低掛高
銅鋁合金的澆注溫度顯著地較高以外，大多數(shù)鋁合金的飛注溫度都很
相似。但是有一項非常重要的特性沒有在表上列出，那就是金屬的成
本。大多數(shù)壓鑄廠商從金屬重熔商手中購買所需成分的金厲錠或金屬
液，重熔商則從許多其它批發(fā)商處購買金屬。
壓鑄機
壓鑄機是一種很復雜的機械設(shè)備，電氣、液壓和氣動等各種元件
。壓鑄機一般是按很高的工程技術(shù)標準制造?以期在不利的環(huán)境中能運
行多年而不需很多的維修保養(yǎng)工作。壓鑄機的外觀顯得很雜亂，這是
因為壓鑄機多年來的發(fā)展是采取在原有簡單結(jié)構(gòu)上“添加”各種裝置
的方法。采取這種“添加”的方法是為了便于維修和常規(guī)檢查，但同
時改變了壓鑄機的外觀，從而使現(xiàn)代壓鑄機變成了一個管道、閥門和
按鈕的迷宮
從壓鑄機的基本設(shè)計了解現(xiàn)代壓鑄機是最好的方法。各種壓鑄機
的具體結(jié)構(gòu)差別很大,可在壓鑄機床身上由拉桿導向而滑動。動模板用
杠桿系和推板及合型機構(gòu)連接，這種桿系稱為肘桿(E)，它能使動模板
按要求運動。兩半壓型(J)分別安裝在定模板和動模板上，當合型缸和
肘桿機構(gòu)動作而把兩半壓型合在一起時，壓鑄機被“鎖緊”。壓鑄機
的鎖緊行程可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的壓型以及允許溫升所造成的
膨脹。這種調(diào)節(jié)可用每根拉桿上的大螺母或中心調(diào)節(jié)裝置來進行。壓
型上的載荷通過肘桿傳遞到定模板和推板上，從而傳往四，限拉什。
拉桿上的載荷根據(jù)壓鑄機的大小而不同。
