制品表面質(zhì)量光潔度粗糙度分析圖像顯微鏡
起皮
上述氣泡若在擠壓過程中破裂,表層金屬與里層金屬分離即成
為起皮。將起皮剝離后,皮下光滑,具有金屬光澤。除氣泡引起起皮外,
擠壓筒內(nèi)被污染,擠壓筒壁磨損嚴重,筒內(nèi)殘留金屬太多,清理不干凈,
擠壓時殘留金屬覆蓋在新金屬表層上被帶出,使制品產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。但
皮下被油漬污染,失去金屬光澤;或未遭油污,但新舊金屬不能緊密結(jié)合
,破壞了金屬的連續(xù)性,也損傷了皮下表面的光潔度。
金屬毛刺或麻點、麻面制品表面存在有一定深度的點坑,坑內(nèi)粗糙,
沒有光澤,點坑邊緣有毛刺,較鋒利。這種缺陷多出現(xiàn)于制品后半部,有
時零星地分散在制品表面,稱為麻點;有時則密布于制品表面稱為麻面
。麻面不僅影響制品表面光潔度,還減小制品有效尺寸。對沒有經(jīng)機械
加工使用的材料,或雖經(jīng)機械加工,但其有效尺寸已超出標準負偏差時,
均不得使用。生產(chǎn)中的麻面制品廠家多作報廢處理。產(chǎn)生麻面的原因,
一是模具因素,二是工藝因素。我們知道,模具是決定制品表面質(zhì)量
此外,當分流模擠壓時,會在兩制品銜接處的下一根制品上產(chǎn)生擠壓
氣泡。這種氣泡一般發(fā)生在制品的上表面。因殘料分離剪自上落下,將
裸露于模外的殘料剔除下落,而分流模內(nèi)與制品相連的多余金屬則不能
被剔除,并在�？咨喜苛粝驴臻g。擠壓下一根制品時,鐓粗的鑄錠將模
孔內(nèi)上部空間中氣體封閉加壓,從而在制品頭部的上表面留下氣泡。當
然如果分離剪是由側(cè)面進入,則在分離剪進入一面留下氣泡,這種氣泡
緩慢鐓粗速度可略微減輕,但完全消除比較困難。不過這類氣泡一般并
不嚴重,且只在頭部出現(xiàn),切去后即無礙使用,對成品率有所影響,但影
響不大。
