鑄件質(zhì)量表面光潔度和鑄件分析圖像顯微鏡
鑄件質(zhì)量的兩個(gè)重要指標(biāo)是表面光潔度和鑄件致密度。提高質(zhì)量
的關(guān)鍵是區(qū)分充型速度和充型時(shí)間的不同影響。改變壓鑄機(jī)快速壓射
速度控制閥的開度，能非常方便地顯示充型時(shí)間和充型速度兩者各自
的影響。為了找到充型速度單獨(dú)變化時(shí)的影響，’需要改變內(nèi)澆口厚
度，然后調(diào)節(jié)壓射速度控制閥的開度，以便達(dá)到相同的充型時(shí)間。如
果只用改變內(nèi)澆口寬度的辦法來(lái)得到不同的內(nèi)澆口面積，那么金屬液
進(jìn)入壓型的流動(dòng)形態(tài)就不同，而流態(tài)本身就可能對(duì)鑄件質(zhì)量有影響。
關(guān)于充型速度對(duì)表面光潔度影響的這方面，只了解對(duì)薄壁錚鑄件
的影響。把內(nèi)澆口面積加倍以減低充型速度，這樣就可以在不同的充
型時(shí)間下(此時(shí)充型速度相差1倍)進(jìn)行一系列試驗(yàn)。結(jié)果分析表明，在
相同的充型時(shí)間就開始出現(xiàn)冷隔缺陷，因而充型速度對(duì)表面光潔度沒
有影響。
為表明充型速度對(duì)鑄件孔隙率的影響，還在厚斷面鑄件上進(jìn)行了
試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，采用了可換內(nèi)澆口鑲塊來(lái)改變內(nèi)澆口面積，
密度測(cè)定表明，充型速度對(duì)上述任一種合金的鑄件中所出現(xiàn)的孔
洞數(shù)量都沒有影響。充型速度對(duì)于用或不用增壓器制成的鑄件中所出
現(xiàn)的孔洞數(shù)量也沒有影響。
鑄件的X射線照相表明，充型速度雖然不影響孔洞分布，但充型速
度較高時(shí)，鋁鑄件中孔洞的尺寸較小。對(duì)于鋅鑄件，孔洞尺寸沒有差
別。某生產(chǎn)廠生產(chǎn)另一種鋅鑄件，制造時(shí)使用不同的充型時(shí)間(這意味
著充填速度不同)。當(dāng)充型時(shí)間增加時(shí)·(充型速度減小)，如同預(yù)期的
那樣，孔洞數(shù)量減少了。然而，從鑄件的X射線照相發(fā)現(xiàn)，用低充型速
度生產(chǎn)的鑄件具有的孔洞，其尺寸要大得多。
